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　　據(jù)長鋼官方網(wǎng)站消息，6月份，煉鋼廠上下同欲，全月生產(chǎn)合格鋼266742噸，超計劃完成1742噸，創(chuàng)新區(qū)3座轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)以來月產(chǎn)新水平，成本下降1914萬元，圓滿完成降本計劃，實現(xiàn)了產(chǎn)量、成本雙豐收。
　　在生產(chǎn)組織過程中，該廠一是遵循“穩(wěn)順高產(chǎn)降本”六字方針，以效益最大化為原則，樹立以“連鑄為中心、設(shè)備為保障、轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)”、“爐不等機”的生產(chǎn)組織理念，加快生產(chǎn)節(jié)奏，穩(wěn)順生產(chǎn)。二是針對6號異型坯連鑄機影響生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)能發(fā)揮的實際，通過熱換中包等手段充分發(fā)揮5號、7號、8號連鑄機的優(yōu)勢，最大限度發(fā)揮鑄機產(chǎn)能;充分利用鑄機中包包役進行爐后檢修，有效縮短冶煉周期。三是嚴格執(zhí)行計劃檢修和定修制度，加大對生產(chǎn)事故、工藝事故、設(shè)備事故的分析、考核力度;嚴格交接班制度，減少交接班壓鋼、無鐵斷流現(xiàn)象，非計劃停機大幅降低，日均增產(chǎn)140噸，確保了穩(wěn)順、高產(chǎn)，為降本增效奠定了堅實的基礎(chǔ)。四是嚴格推行日核算、周推進、旬摸底、月考核的成本管理機制和標準化作業(yè)，重點在優(yōu)化工藝上下功夫，以溫度控制為核心，優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)，降低鋼鐵料、合金、耐材、備品備件等消耗。同時，加大終點雙命中率、負能煉鋼、設(shè)備零故障、異型坯連鑄機高效運行、連鑄機15天定修等項目攻關(guān)力度。五是特邀總公司總工室副總工程師、煉鋼專家邱世中針對煉鋼廠降本活動中存在的問題進行會診和指導;組織本廠冶煉專家和工藝技術(shù)力量逐日逐班跟蹤冶煉操作，及時收集整理工藝運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)成本控制中出現(xiàn)的問題，制定改進措施。六是加大成本考核力度，將成本完成情況與攻關(guān)人員、操作者掛鉤考核，全面提升成本管控能力。七是開展“每人提一條合理化建議”活動，調(diào)動一線職工從點滴做起、從我做起，積極參與課題攻關(guān)、修舊利廢、小改小革等活動，有效降低了生產(chǎn)成本。